所謂電泳塗裝（zhuāng），是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極（jí）電泳），另設（shè）一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電（diàn）流所產生的物理化學作用，使塗料均勻塗在被塗物（wù）上（shàng）的一種塗（tú）裝技術。

電泳塗裝必（bì）須使用電泳漆，電泳漆（qī）通常又稱水溶性塗料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。

電（diàn）泳塗裝一般（bān）包括四個同時進行的過程：

1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠（jiāo）體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

2、電解：電極上分別進行（háng）著（zhe）氧化還原反應，反而在電極上（shàng）形成（chéng）氧（yǎng）化與還原現象。

3、電（diàn）沉積：由於電泳作用，移至陽（yáng）極附近的帶電膠體粒（lì）子在模板表（biǎo）體放（fàng）出電子，而（ér）呈不溶狀態沉積（jī），析出的現象，此時漆膜形成。

4、電滲：在電場作用下（xià），固相不動，而（ér）液相移動的（de）現象。電滲作用使漆膜內所含水（shuǐ）份逐漸被排到塗膜外（wài），最後形成幾（jǐ）乎連電流也通不過去，含水率（lǜ）極低，電阻相當高的致密漆膜。

5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電（diàn）泳漆係（xì）改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺（àn），滑石粉，鐵紅的物質組（zǔ）成（chéng），電泳漆與蒸餾水混合後，在直流（liú）電場的作（zuò）用下，即分離成帶正電（diàn）荷的陽離子和帶負（fù）電荷的（de）陰離子，並進行一係列複雜（zá）的物理化學膠體化學，電化學變化過程（chéng）。

電（diàn）泳塗裝的方法及技巧

（1）一般金屬表（biǎo）麵的電泳塗裝，其工藝流程為：預（yù）清理→上線→除油→水洗→除（chú）鏽→水（shuǐ）洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗（tú）裝→槽上清洗→超濾水（shuǐ）洗（xǐ）→烘（hōng）幹→下線。

（2）被塗物的底材（cái）及前（qián）處（chù）理對電泳塗膜有極大影（yǐng）響。鑄件一般采（cǎi）用（yòng）噴砂或噴丸進行除鏽，用棉紗清除工件表（biǎo）麵的浮塵，用80#～120#砂紙清除表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表麵采用除油和除鏽處理，對表麵要求過高時，進行磷化（huà）和鈍化表麵處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約（yuē）1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾係統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立（lì）式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周（zhōu）期和漆膜質（zhì）量等因素（sù）考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但（dàn）能滿足（zú）漆膜的質（zhì）量要求，而且解決了（le）過濾袋的堵（dǔ）塞問題。

（4）電泳塗裝的（de）循環係統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定（dìng）性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽（cáo）液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控製6～8次/h較（jiào）為理想，不但（dàn）保證漆膜質量，而且確（què）保槽液的穩定運（yùn）行。

（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗（kàng）會增加，有效的工作電（diàn）壓下降。因此（cǐ），生產中應根（gēn）據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作（zuò）電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

（6）超濾係統控製工件帶入的雜質離子（zǐ）的濃度，保證（zhèng）塗裝質量。在此係統的運行中應注意，係統一經運行（háng）後應連續運行，嚴禁間斷運行（háng），以防超濾膜幹枯。幹枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜（mó）上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水（shuǐ）率和使用壽命。超（chāo）濾膜的（de）出水率隨（suí）運行時間而呈下降趨勢，連（lián）續工作30～40天應清洗（xǐ）一（yī）次，以（yǐ）保證（zhèng）超濾浸洗和衝洗所（suǒ）需的超濾水。

（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產（chǎn）工藝。電泳槽液的（de）更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的（de）電泳生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各（gè）種參數定期進行檢測，並根據（jù）檢測結果對槽（cáo）液進行調整和（hé）更換。一般（bān）按如下頻率測量槽液的參（cān）數：電泳（yǒng）液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液（yè）、去離（lí）子清洗液的（de）PH值、固體含量和電導率每天一次；顏（yán）基比、有（yǒu）機溶劑含量、試（shì）驗室小槽（cáo）試驗每周2次。

（8）對漆膜質量的管理（lǐ），應經（jīng）常檢查塗膜的均一性和膜厚，外（wài）觀不應有針孔（kǒng）、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期（qī）檢查塗膜（mó）的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標（biāo）。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。

電泳塗裝及水性漆的運用，標誌著塗（tú）裝工業的一項重大進步（bù）。

電泳塗裝（zhuāng）施工速度快（kuài），可實現機械（xiè）化和自動化連續作業，減輕勞（láo）動（dòng）強度，漆膜（mó）均勻，附著力強，對一般塗裝方（fāng）法不易塗到或塗不好的部位，如前（qián）所述（shù）的筋板焊縫（féng）等處都能獲得均勻平整（zhěng），光滑的漆膜（mó）。塗料利（lì）用率高達90%-95%，由於電泳塗料是以水作為溶劑的，具（jù）有不燃性，無毒、操作方便等優點。電泳後經過烘幹的漆膜，具有優良的附著力，它的防（fáng）鏽性耐（nài）腐（fǔ）蝕性，耐候性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法。

組成部分

塗裝流水線的七（qī）大組成部分主要包（bāo）括：前處理設備、噴粉係（xì）統、噴（pēn）漆設備、烘爐、熱（rè）源係（xì）統（tǒng）、電控係統、懸掛（guà）輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工（gōng）位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械衝刷加（jiā）速化學反應（yīng）來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式（shì）前處理的典型（xíng）工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用於結（jié）構簡單（dān）、鏽蝕嚴重、無油或少油（yóu）的鋼件（jiàn）。且無水質汙染。

前處理有手（shǒu）動簡易工（gōng）藝和自動前處理工藝，後者又分自動（dòng）噴（pēn）淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須（xū）進行表麵處理去油去鏽。在這一工（gōng）段所用藥（yào）液較多，主要（yào）有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等（děng）等。在塗裝生產線前處理工段或（huò）車間，第一（yī）要注意的就是製定必要（yào）的強酸強堿購（gòu）買、運輸、保管和使用製度，給工人提供必要的保護著（zhe）裝，安全可靠的盛裝（zhuāng）、搬運、配置器具，以及製定萬一發（fā）生事（shì）故時的緊急處理（lǐ）措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質（zhì），所以在環保措施（shī）方麵（miàn），必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理（lǐ）過的工件質量，由於前（qián）處理（lǐ）液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異（yì）。處理較好的工件（jiàn），表麵油、鏽去（qù）盡，為了防止短時間內再次生鏽，一般應在前處（chù）理後幾道工序，進行磷化（huà）或鈍化處（chù）理（lǐ）：在（zài）噴（pēn）粉（fěn）前，還應將已磷化的工件進行幹燥，去其（qí）表麵水分。小（xiǎo）批量（liàng）單件生產，一般采用（yòng）自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量之（zhī）流水作業，一般采取低溫烘幹，采（cǎi）用烘（hōng）箱或烘道（dào）。